隨著自動化技術的不斷進步，價格和可訪問性使越來越多的公司將機器人應用于其生產，可以理解，這種變化會給感到自己的工作可能被帶走的工人帶來恐懼；實際上，機器人正在使這些工人擺脫繁瑣，乏味，有時甚至是危險的工作，同時使他們前進到更好的機會。定制工業(yè)機械手機器人使工人遠離傷害的好的例子之一是機器人焊接。重復的手工焊接對人體極為危險。金屬和涂料產生的危險煙霧可能導致嚴重的疾病。有些產品含有鉛或石棉；有些產品含有鉛或石棉。暴露會導致肺氣腫，肺癌甚至腎衰竭。除煙霧外，手工焊接還會產生大量噪音和強烈的熱量。嘈雜的環(huán)境會導致聽力損失和焊工壓力；而熱量可能會導致灼傷或熱量消耗。焊槍發(fā)出的紫外線會引起紫外線性角膜炎，也稱為“焊縫”。工業(yè)機械手生產廠家機器人焊接單元具有多項安全功能，以確保工人受到保護。安全柵欄，聯(lián)鎖門開關和光幕使焊接機器人在操作中時，避免人員進入該區(qū)域。當工人正在裝載零件時，附在定位器上的金屬隔板使它們免受電弧眩光和焊槍火花的影響。在具有機器人焊接的設施中，仍需要工人操作，監(jiān)視和檢查機器人及其焊縫。安全是重中之重，工業(yè)機器人行家將機器人工作單元與安全功能集成在一起是保持競爭力并在當?shù)貏?chuàng)造更多工作的好方法。

在許多的生產線，常有碼垛機器人來進行貨品的運送和堆垛，應用碼垛機器人要比傳統(tǒng)式的人工效率提升數(shù)倍，另外也可以減少公司的勞動力成本費。那什么叫自動式碼垛機械手呢?定制工業(yè)機械手自動式碼垛機械手能效仿人手、臂的一些姿式功能，用于按固定程序流程抓取、運送物品或實際操作工具的全自動操作設備。自動式碼垛機械手是較早出現(xiàn)的工業(yè)機器人，它可替代人的繁雜工作以進行生產制造的專業(yè)化和自動化，廣泛運用于轎車、裝飾建材、食品類、包裝、化工廠、糧油食品、五金配件、機械設備、等行業(yè)的運送、堆垛等工作。工業(yè)機械手生產廠家自動式碼垛機械手主要由執(zhí)行器、驅動器組織和自動控制系統(tǒng)三大部分構成。手臂是用于抓持產品工件(或工具)的構件，依據(jù)被抓持物品的樣式、規(guī)格、凈重、材質和作業(yè)規(guī)定而有各類結構形式，如夾緊型、托持型和吸咐型等。運動組織，使手臂進行各類轉動(晃動)、挪動或復合型運動來進行規(guī)定的姿式，改變被抓持物品的具體位置和姿式。上述便是碼垛機械手的大概介紹了，碼垛機械手為生產制造的發(fā)展帶來了許多益處，不但堆垛齊整美觀，使生產率獲得了大幅的提升，還為公司節(jié)約了許多的勞動力成本費。

四六軸沖壓機器人安全，高效且節(jié)約成本，提升產品質量；一兩年內可回收資本，為企業(yè)能節(jié)約6-8年的生產時間。定制工業(yè)機械手安全性：人工在操作沖壓設備時，很容易發(fā)生安全問題，機器人不存在這樣的安全隱患。節(jié)省人力：眾所周知，國內外勞動力成本越來越高，招工越來越難，國內現(xiàn)在的勞動力成本已經(jīng)比以前漲了很多倍，六軸沖壓機器人四軸沖壓機器人可以完成代替勞動力的作用，大大減少勞動力成本。提高產品合格率：人工工作過程中，保修本錢高，零件返工頻頻，出產推遲，許多零件兼容性等疑問。關鍵的還是材料的浪費，工業(yè)機械手生產廠家現(xiàn)在的六軸機器人經(jīng)過精細化設置，可以讓每個材料用到低的浪費提升商品質量：六軸沖壓機器人四軸沖壓機器人經(jīng)過程序設置了之后，可以做到零失誤，產品質量提升，為企業(yè)帶來更好的收益。

在諸多焊接方式中，由于點焊只需點位控制，至于焊鉗在點與點之間的移動軌跡沒有嚴格要求，因此點焊對所用的機器人的要求是不很高的，這也點焊機器人較早被應用的原因之一。定制工業(yè)機械手但為了確保焊接質量，基本的要求還是要滿足的，比如說點焊機器人不僅要有足夠的負載能力，而且在點與點之間移位時速度要快捷，動作要平穩(wěn)，定位要準確，以減少移位的時間，提高工作效率。在實際焊接過程中點焊機器人需要有多大的負載能力，主要取決于所用的焊鉗形式，對于用與變壓器分離的焊鉗，30～45kg負載的機器人就足夠了。但是這種焊鉗一方面由于二次電纜線長，電能損耗大，也不利于機器人將焊鉗伸入工件內部焊接；另一方面電纜線隨機器人運動而不停擺動，電纜的損壞較快。工業(yè)機械手生產廠家因此一體式焊鉗逐漸將其代替?？紤]到點焊機器人要有足夠的負載能力，才能以較大的加速度將焊鉗送到空間位置進行焊接，一般都選用100～150kg負載的重型機器人。為了適應連續(xù)點焊時焊鉗短距離快速移位的要求，有些重型機器人增加了可在0.3s內完成50mm位移的功能，而這也對電機的性能，微機的運算速度和算法都提出更高的要求。

在各種生產實踐當中，沖壓上下料機器人已經(jīng)被大量的應用，沖壓上下料機器人具有操作方便、高效的特點，提高產品的生產質量及避免工人在生產線上進行長時間的單調繁重的勞動，沖壓上下料機械手包含三大主要部件。定制工業(yè)機械手抓取和傳送部分，抓取和傳送機構又被稱為手部和臂部，其中，抓取部分包括夾具與傳力機構，工作中起到對工件進行抓取和放置的作用，沖壓上下料機械手的傳送機構包含直線坐標軸等結構，在實踐當中可以用來改變物件的方位以及位置。驅動部分，沖壓上下料機械手通過驅動部分產生動力，工業(yè)機械手生產廠家驅動部分也是它的動力源，通常有液壓、氣壓、電力以及機械式驅動四種不同的驅動形式。其中，液壓驅動系統(tǒng)是由油缸、閥、油閥和油箱等組成；氣壓驅動系統(tǒng)是由氣缸、氣閥、空壓機和儲氣罐等組成；電機驅動系統(tǒng)是由一些電動機組成?？刂撇糠?，機械手的控制部分包括程序控制部分、行程檢測反饋部分，是沖壓上下料機械手的指揮系統(tǒng)，沖壓上下料機械手中的每一個程序動作都是由控制部分來指揮執(zhí)行的，動作的執(zhí)行順序、動作的起始位置及時間等，此外，對運行的速度和加速度也能進行控制。

一種：吸上式使用安置在自動噴涂機器人噴槍下部的鋁制小涂料罐，靠噴槍噴嘴噴出的空氣流，在噴嘴部位產生低壓而吸引漆料。漆料的供給量受漆料粘度和密度的影響較大，而且與噴嘴口徑的大小有關。涂料罐的容量一般在1L以下。定制工業(yè)機械手常用用于批量生產的、涂料用量少的噴涂作業(yè)，一般用于中低粘度的涂料的噴涂。第二種：壓送式供漆是依靠壓縮空氣或壓力泵將漆液加壓后輸送到噴具。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實現(xiàn)高粘度涂料的遠距離輸送及中大規(guī)模的集中輸送。循環(huán)供漆系統(tǒng)的壓送式集中供氣系統(tǒng)中最重要的一種涂裝供漆系統(tǒng)。第三種：重力式使用安置在自動噴涂機器人噴槍上部的涂料杯或將涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向噴槍供漆，工業(yè)機械手生產廠家靠涂料容器的吊掛高度來調節(jié)輸漆量。為減輕重力式噴槍上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0.15-0.5L。重力式供漆常用語中低粘度的涂料的自動噴涂。在自動噴涂機器人噴槍上部的涂料杯內，通過壓縮空氣加壓時，也可以噴涂高粘度的涂料。