購買焊接機器人需要替代人工，增加效率，降低管理成本。焊接機器人擁有穩(wěn)定和提高焊接質量，保證其均一性。焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結果起決定作用。采用機器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數都是恒定的，質量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術的要求，供應機器臂因此焊接質量是穩(wěn)定的。而人工焊接時，焊接速度、干伸長等都是變化的，因此很難做到質量的均一性。采用機器人焊接工人只是用來裝卸工件，遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，使工人從大強度的體力勞動中解脫出來。焊接機器人沒有疲勞，可24小時連續(xù)生產，使用機器人焊接，效率明顯提高。機器臂生產廠家焊接機器人的生產節(jié)拍是固定的，因此安排生產計劃非常明確，可實現(xiàn)小批量產品的焊接自動化。機器人與專機的區(qū)別是他可以通過修改程序以適應不同工件的生產。另外還能提高工廠的自動化程度，可以申請政府給企業(yè)的自動化改造費用

在許多的生產線，常有碼垛機器人來進行貨品的運送和堆垛，應用碼垛機器人要比傳統(tǒng)式的人工效率提升數倍，另外也可以減少公司的勞動力成本費。那什么叫自動式碼垛機械手呢?供應機器臂自動式碼垛機械手能效仿人手、臂的一些姿式功能，用于按固定程序流程抓取、運送物品或實際操作工具的全自動操作設備。自動式碼垛機械手是較早出現(xiàn)的工業(yè)機器人，它可替代人的繁雜工作以進行生產制造的專業(yè)化和自動化，廣泛運用于轎車、裝飾建材、食品類、包裝、化工廠、糧油食品、五金配件、機械設備、等行業(yè)的運送、堆垛等工作。機器臂生產廠家自動式碼垛機械手主要由執(zhí)行器、驅動器組織和自動控制系統(tǒng)三大部分構成。手臂是用于抓持產品工件(或工具)的構件，依據被抓持物品的樣式、規(guī)格、凈重、材質和作業(yè)規(guī)定而有各類結構形式，如夾緊型、托持型和吸咐型等。運動組織，使手臂進行各類轉動(晃動)、挪動或復合型運動來進行規(guī)定的姿式，改變被抓持物品的具體位置和姿式。上述便是碼垛機械手的大概介紹了，碼垛機械手為生產制造的發(fā)展帶來了許多益處，不但堆垛齊整美觀，使生產率獲得了大幅的提升，還為公司節(jié)約了許多的勞動力成本費。

在諸多焊接方式中，由于點焊只需點位控制，至于焊鉗在點與點之間的移動軌跡沒有嚴格要求，因此點焊對所用的機器人的要求是不很高的，這也點焊機器人較早被應用的原因之一。供應機器臂但為了確保焊接質量，基本的要求還是要滿足的，比如說點焊機器人不僅要有足夠的負載能力，而且在點與點之間移位時速度要快捷，動作要平穩(wěn)，定位要準確，以減少移位的時間，提高工作效率。在實際焊接過程中點焊機器人需要有多大的負載能力，主要取決于所用的焊鉗形式，對于用與變壓器分離的焊鉗，30～45kg負載的機器人就足夠了。但是這種焊鉗一方面由于二次電纜線長，電能損耗大，也不利于機器人將焊鉗伸入工件內部焊接；另一方面電纜線隨機器人運動而不停擺動，電纜的損壞較快。機器臂生產廠家因此一體式焊鉗逐漸將其代替?？紤]到點焊機器人要有足夠的負載能力，才能以較大的加速度將焊鉗送到空間位置進行焊接，一般都選用100～150kg負載的重型機器人。為了適應連續(xù)點焊時焊鉗短距離快速移位的要求，有些重型機器人增加了可在0.3s內完成50mm位移的功能，而這也對電機的性能，微機的運算速度和算法都提出更高的要求。

上下料數控機床機械手能滿足“快速大批量加工節(jié)拍”、“節(jié)省人力成本”、“提高生產效率”等要求，是越來越多工廠的理想選擇。機器臂生產廠家上下料數控機床機械手系統(tǒng)具有高穩(wěn)定性,結構簡單易于維護, 滿足不同種類產品的生產, 可以快速進行產品結構的調整并擴大產能, 降低工人的勞動強度。數控機床機械手是典型的機電一體化設備，可用于數控機床上工件加工，自動地為機床抓取工件，取代操作人員頻繁取料，實現(xiàn)工件加工自動化，節(jié)約勞動力；生產成本，提高工作效率。在全自動化數控加工生產線中，零件的裝卸傳送環(huán)節(jié)利用工業(yè)機器人機械手完成操作。針對具體的生產工藝，結合機床的實際結構，利用數控車床上下料機械手可以實現(xiàn)更簡便更一體的零件裝卸傳送操作。數控車床機械手，其特征在于，包括支架，控制柜安裝在支架上，支架上面設有控制柜臺面，Y向推進機構安裝于控制柜臺面上，供應機器臂振動送料機構位于控制柜臺面上，送料機構與送料機構固定支架相連并安裝于控制柜臺面上，出料機構安裝在控制柜臺面上送料機構另一側，X向推進機構安裝在送料機構與出料機構之間，在上述支架上還設有顯示器支架，在出料機構處還安裝有集油盤，振動送料機構下方安裝有振動臺連接板，支架的外側設有數控連接支架，支架的底部安裝有萬向輪，支架底部安裝有墊腳。數控車床上下料機械手具備一次加料能滿足一天自動加工需求、加工完成的產品能按標準自動排放的功能，同類產加加工過程中工人只負責加料、取成品和抽撿工作，從原來一個工人操作兩臺數控機床擴大到一個工人可管十臺數控機床，解放了勞動力。